FMEA مقابل FMECA
كلاهما ، FMEA و FMECA ، هما منهجيتان مستخدمتان في عملية الإنتاج ، والحقيقة الأساسية في الفرق بين FMEA و FMECA هي أن إحداهما امتداد للآخر. لمزيد من التوضيح ، فإن وضع الفشل وتحليل التأثيرات (FMEA) وأنماط الفشل والتأثيرات وتحليل الأهمية (FMECA) هما نوعان من التقنيات المستخدمة في تحديد حالات الفشل أو الأخطاء المعينة داخل منتج أو عملية واتخاذ الإجراءات التصحيحية من أجل تصحيح مشاكل؛ و FMECA هو تطور FMEA. تقدم لك هذه المقالة مزيدًا من التحليل للاختلاف بين FMEA و FMECA.
ما هو FMEA؟
FMEA تعني تحليل أنماط الفشل والتأثيرات ويمكن اعتباره نهجًا تدريجيًا لتحديد الإخفاقات أو الأخطاء التي تحدث في عمليات التصنيع أو التصميم أو التجميع أو داخل المنتجات أو الخدمات.
أوضاع الفشل تعني الأوضاع أو الطرق التي تؤثر على حالات الفشل. قد يؤدي الفشل إلى عدم رضا العملاء ، مما قد يؤدي إلى تقليل حجم المبيعات. يشير تحليل التأثيرات إلى دراسة عواقب أو أسباب تلك الإخفاقات. لذلك ، فإن الغرض من FMEA هو اتخاذ الإجراءات / الخطوات اللازمة لإزالة أو تقليل حالات الفشل ، بدءًا من تلك ذات الأولوية القصوى.
يتم استخدام FMEA في مرحلة التصميم من أجل منع الفشل. ثم يتم استخدامه في مرحلة التحكم ، قبل وأثناء التشغيل المستمر للعملية. يجب أن تبدأ FMEA في المراحل المفاهيمية المبكرة للتصميم وتحتاج إلى الاستمرار طوال عمر المنتج أو الخدمة.
FMEA يمكن استخدامها في
• تصميم أو إعادة تصميم العملية أو المنتج أو الخدمة بعد نشر وظيفة الجودة.
• عند تطوير منتج بمزيد من الميزات
• قبل وضع خطط التحكم لعملية جديدة.
• في وقت التحسين ، يتم التخطيط لأهداف عملية أو منتج أو خدمة قائمة.
• تحليل إخفاقات عملية أو منتج أو خدمة قائمة.
ما هو FMECA؟
FMECA هو نسخة محسنة من FMEA بإضافة قسم تحليل الأهمية ، والذي يستخدم لرسم احتمالية أنماط الفشل مقابل تأثير العواقب. يمكن توضيح FMECA كطريقة مستخدمة لتحديد فشل النظام ، والأسباب الكامنة وراء الفشل وتأثير تلك الإخفاقات.باستخدام مصطلح الأهمية الحرجة ، يمكن استخدام عملية FMECA في تحديد مجالات التصميم والتركيز عليها باهتمام كبير.
علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون FMECA مفيدة في تحسين تصميمات المنتجات والعمليات ، مما يؤدي إلى زيادة الموثوقية وزيادة السلامة وتحسين الجودة وتقليل التكلفة وزيادة رضا العملاء. عند إنشاء وتحسين خطط الصيانة للأنظمة القابلة للإصلاح وإجراءات ضمان الجودة الأخرى ، ستكون هذه الأداة مفيدة.
بالإضافة إلى ذلك ، كل من FMEA و FMECA مطلوبان للوفاء بمتطلبات الجودة والسلامة ، مثل ISO 9001 ، Six Sigma ، ممارسات التصنيع الجيدة (GMPs) ، قانون إدارة سلامة العمليات ، إلخ.
ما هو الفرق بين FMEA و FMECA؟
• توفر طريقة FMEA معلومات نوعية فقط بينما توفر FMECA معلومات نوعية وكمية ، مما يمنح القدرة على القياس لأنه يعلق مستوى من الأهمية على أوضاع الفشل.
• FMECA هو امتداد FMEA. لذلك ، من أجل أداء FMECA ، يلزم إجراء FMEA متبوعًا بالتحليل النقدي.
• يحدد FMEA أنماط فشل المنتج أو العملية وتأثيراتها ، بينما يصنف تحليل الحرجية أوضاع الفشل هذه حسب الأهمية من خلال النظر في معدل الفشل.
